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正压气力除灰系统与机械除灰系统的比较

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正压气力除灰系统与机械除灰系统的比较

发布日期:2019-12-26 00:00 来源:http://www.sdrcqlss.com 点击:

  气力输灰系统以空气为输送介质和动力,将锅炉尾部受空气室,其间的隔层用纤维织物材料制成。流态化空气 由装置的底部小室通过纤维织物隔层均匀渗透入灰层中,使灰流态化后沿着槽体的坡向流动。空气斜槽的坡度一般不小于5度,这种装里结构简单,能量消耗少,但布置受坡度所需空间的限制,多作为除尘器灰斗上干灰集中输送装里用。热面、烟道和除尘器等集灰斗的细灰通过管道或其他密封装置输送到储存地点的工艺设施。输送路线的选择和布比较灵活,但由于输送速度高,动力消耗大, 输送管道的磨损较为严重,输送距离受动力设备压力的限制。

正压气力除灰系统目前采用的有低压气锁阀气力除灰系统和正压仓泵气力除灰系统。该系统与负压系统相比,输送量比较大,能够输送较远的距离,也简化了灰库所需的灰气分离设备。缺点是每个灰斗下面都需要较大的净空来安装锁气阀,基建费用较高。

正压气力除灰系统与机械除灰系统的比较:

气力输送

正压气力除灰系统主要是利用气流的能量,在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料,是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单,操作方便,做水平、垂直或倾斜方向的输送,在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。机械除灰系统,虽然设备结构简单,但设备易磨损,密封性差,易造成污染。正压气力除灰系统在国内燃煤电厂应用最多,技术也较成熟,其输送压力可达0.8 MPa,输送距离达1 km以上,并多次通过1.5 km和2.1 km的试验,系统出力多在10~ 60 t/h范围,最大可达200 t/h。

负压气力除灰系统在抽气设备的抽吸作用下,空气和集灰斗中的灰一起被吸入输送管道,送至卸灰设施处,经收尘装里将气灰分离,灰经排灰装置被送入灰库,净化后的空气通过抽气设备排入大气。负压气力除灰系统的抽气设备一般采用干式负压风机或水环式真空泵。

为了达到气力输送系统的额定输送能力,除风量和压力外,还有一个重要的条件是物料必须足够和连续地流入输送管道内。被管道中的气流吹走,为满足物料连续自动流入管道,有必要满足两个条件:

1、当物料流化时,流化区必须有一定的正压力。

2、主管道吸入区存在一定的间隙和负压。间隙越大流态化程度就越高,进入管道的物料量就越大。系统传输的数据越大,调整不及时,流态化气体体积小,物料就不能流态化。进入管道的物料较少。另一个原因是主管道间隙小,仅采用气力输送系统,操作不当对调节装置的开度过于保守,伸缩管的回缩长度不够,这会使燃气管道的喷嘴与气嘴之间的间隙过小,从而进入管道的物料数量少,输送量小。正确的方法是关闭排放开关,将气体通过内部风道,打开闸门气流,使气体完全均化物料。然后顺时针逐渐摇动调节装置手柄,使伸缩管向后移动,风嘴与喷嘴之间的距离可以打开,物料可以自动流入出料管,从而实现气体输送到物料中,出料开关可以逐渐打开。


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