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如何防止真空气力输送系统管道堵塞。在目前的工业环境中，应用气流来实现各种粉末、颗粒等物料的输送的应用层出不穷。无论是正压真空气力输送还是负压真空气力输送，如果初步设计不合理，将面临管道堵塞的问题。下面的真空气力输送系统厂家整理了几种防止真空气力输送系统堵塞的方法。一、在设计真空气力输送系统时，要考虑混合比和风速。当输送物料不同时，混合比、风速等工艺参数也会不同。设计时应合理选择设备。如果输送管的直径太小，很容易堵塞。对于流动性较差的物料，当混合比较大时，一般建议选用较小的直径。对于流动性好的物料，当混合比很低时，应选择较大的管径。二、设计合理的真空气力输送系统管路布置。设计合理的管路布置。管道设计应选择输送距离短、集中弯头越来越少、换向弯头转角小、曲率半径大的方案。对于局部电阻增大的零件，如弯头和换向器，应尽可能靠近高压端部，即压紧时靠近送风罐，吸气时靠近气源机械端。三、真空气力输送系统选用性能良好的气源设备。供气系统应保证有足够的气量和稳定的压力，因此，选择性能良好的气源机械，并配备足够容量的专用储气罐和分离器。如果气源来自总空压站，专用储气罐的进气管也应设置单向阀，防止压缩空气因其他干扰而回流。

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气力输送设备的输送方式特点。根据设备组合情况的不同，气力输送设备一般可分为吸气式、压气式和混合式三种基本形式。吸气式，这种输送方式的特点是： 1．可以从几处同时吸取物料，输送到一处集中。2．适宜于堆积面广，或装在低处深处物料的输送。3．只要有空气吸入口，就能很容易地把管道伸入到一些狭窄的地方(如料斗下部)，吸取物料进行输送。气力输送设备根据设备组合情况不同，分为吸送式、压送式和混合式三种。其主要设备包括接料器（或吸嘴、给料器、供料器）、分离器（或卸料器）、关风器、除尘器、输料管、风管和高压风机等。吸送式气力输送装置的特点是：空气在负压状态下工作，物料和灰尘不会飞扬外逸；供料简单，可从几处向一处集中输送；适用于堆积面广或存放在深处、低处的物料输送；对卸料器、除尘器的严密性要求高；输送量、输送距离受到限制，动力消耗高于压气式。

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旋转供料器的部件检修与维护。部件检修与维护：开机检查旋转供料器开机后,必须检查传动系统运行状,况运行时噪音应很小，无异常声音。电机及减速器轴承运行可靠，温度应≤环境温度+70℃。润滑油位应在1胆～2/3处，如果油位低应补充。联轴器、键应完好无损。停机检修打开上盖检查润滑油油质及油位，润滑钠应无杂质，不变质。如果有杂质应及时更换，油位控制在1/2- 2/3处。检查电机与蜗杆联轴器的同心度，同心度偏差

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气力输送设备的卸料闸门由于各种不可避免的原因，待装的水泥中会混人一些杂质，其中部分杂质还有可观的粒度与硬度。普通卸料闸门的柱形阀芯与阀壳间隙较小，在开启或关闭时，杂质有时会挤在阀芯与阀壳间，不但影响阀门的正常开闭，甚至有损坏阀门的危险。针对水泥物料的这一特点，本卸料闸门采用了“门式开闭型阀板”，阀门开启与关闭时如同房门开、关一样转动，转轴远离下料口，因此不存在杂质卡挤的可能性。阀板与下料口接触处的密封板使用δ=10mm橡胶输送带制做，因此阀板与下料口接触紧密无泄漏，使用寿命长，安装与检修方便。电动推杆经曲柄带动阀板转动，“门式开闭型阀板”顺、逆时针转动60°开启或关闭阀门，整个传动结构简单可靠，维修方便。

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气力输送装置根据设备组合情况不同，一般分为压送式、吸送式和混合式三种。其主要设备包括接料器（或吸嘴、给料器、供料器）、分离器（或卸料器）、关风器、除尘器、输料管、风管和高压风机等。压送式气力输送装置的特点是：适合于长距离大流量的输送；卸料器结构简单，可同时把物料输送到几处；能防止杂质进入系统；空气在正压状态下工作，容易造成粉尘外扬，因此，尽管动力消耗较吸气式低，它的应用仍受到限制。混合式气力输送装置是由吸送式和压送式联合组成的。风机在输送管道的中间，兼有吸送式和压送式的优点，可从几处吸入物料而压送到较远地方卸出。但它的结构比较复杂，工作条件较差。

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气力输送中主要配套设备有空气控制单元、回转阀、分向阀，闸刀阀。2、分向阀。分向阀是应用于固体物料（粉体、粉末，颗粒物料、粉粒混合物、片状等）输送系统中用于切换管道中物料流向的专用设备.主要用于气力输送系统中的物料管道换向。(1)PDV-球塞分向阀：适用于粉料及粒料、物料合并或分流。特点：联结法兰采独立分离设计,可配合管路需求,变换多种角度组合阀座有金属保护,可减少磨损、延长使用寿命及提率；进出口均有PTS密封环设计；全量式流道、手动或气动选配、机械式定位设计、密封座防吹出设计。(2)GDV-柱塞式分向阀：适用于颗粒料、物料合并或分流。特点：结构简单、更容易保养和维护；进出口均有PTS密封环设计；全量式流道；手动或气动选配；机械式定位设计(3)DP/A-挡板分向阀（旁通形式）：适用于粉料及粒料、物料合并或分流。 特点：在內部采用复合式结构，防止粉泄漏。