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气力输送又称气流输送，是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行气力输送。气力输送的主要特点是输送量大，输送距离长，输送速度较高；能在一处装料，然后在多处卸料。

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气力输送设备料封泵现在应用广泛，防尘效果好，易于机械化和自动化。降低劳动强度，节约人力是现代运输技术和比较机械化运输设备的要求，增加了搅拌、销毁、分拣、钻孔、冷却等工艺操作。纵观粉体材料装卸运输技能的发展过程，管道运输的一次性投资气力输送设备料封泵成本和维护成本都远低于机械运输。此外，其作业率高，工艺布置敏感，施工周期短，有利于环境保护。正压输送、负压抽吸等气力输送系统越来越广泛地用于输送粉体（散装水泥、铁矿粉、钛白粉、药粉等）。值得注意的是，气力输送是一门典型的流体力学、普通工程和化工交叉学科，需要设计人员具备扎实的基础理论。除了理论计算，更重要的是通过叠加经验数据来确定结构尺寸和工艺参数。气力输送设备料封泵根据不同的工艺路线，得出结论：良好的结构尺寸、内管和合理的输送管径可以取得良好的经济效益。

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压送式气力输送装置的特点是：适合于长距离大流量的输送；卸料器结构简单，可同时把物料输送到几处；能防止杂质进入系统；空气在正压状态下工作，容易造成粉尘外扬，因此，尽管动力消耗较吸气式低，它的应用仍受到限制。混合式气力输送装置是由吸送式和压送式联合组成的。风机在输送管道的中间，兼有吸送式和压送式的优点，可从几处吸入物料而压送到较远地方卸出。但它的结构比较复杂，工作条件较差。

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气力输送设备的输送方式特点。根据设备组合情况的不同，气力输送设备一般可分为吸气式、压气式和混合式三种基本形式。吸气式，这种输送方式的特点是： 1．可以从几处同时吸取物料，输送到一处集中。2．适宜于堆积面广，或装在低处深处物料的输送。3．只要有空气吸入口，就能很容易地把管道伸入到一些狭窄的地方(如料斗下部)，吸取物料进行输送。气力输送设备根据设备组合情况不同，分为吸送式、压送式和混合式三种。其主要设备包括接料器（或吸嘴、给料器、供料器）、分离器（或卸料器）、关风器、除尘器、输料管、风管和高压风机等。吸送式气力输送装置的特点是：空气在负压状态下工作，物料和灰尘不会飞扬外逸；供料简单，可从几处向一处集中输送；适用于堆积面广或存放在深处、低处的物料输送；对卸料器、除尘器的严密性要求高；输送量、输送距离受到限制，动力消耗高于压气式。

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气力输送系统性能特点。气力输送又称气流输送，是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行气力输送。气力输送的主要特点是输送量大，输送距离长，输送速度较高；能在一处装料，然后在多处卸料。