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气力输送系统分类。1.吸送式气力输送系统。气源设备在系统的末端。当风机运转后，整个系统形成负压，管道内外产生压差，空气被吸入输料管道。物料也从吸嘴被空气带入管道，通过管道进入分离收集器，然后物料通过旋转供料器进入储料罐，而空气则通过收集器中的过滤设备从风机中排除2.压送式气力输送系统 气源在输送设备的前端，因此，物料进入输送罐必须使用有密封压力的供料装置。一般在低压时，使用的是旋转供料器；高压时，使用流化罐。物料通过阀门进入输送罐，再通过蝶阀进入流化罐，通过量位仪或者称量秤控制其进料量，当达到要求后，蝶阀关闭，通入空气使物料流态化，开启流态化下端的阀门，通过空气将物料和空气的混合物压入管道。

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为了更好地解决堵塞问题，在生产过程中，要作到主动拧制和预防堵塞发生，就必须了解气力输送系统中，不同工况（空气流量、载荷比等）别牛卜，粒体流动的状态，即气固两相流的流动状况，得出运行工况与固粒流动的关系，从而找出堵塞的成因及机理，提出控制措施，达到有针对胜地主动控制的目的，以此提高系统运行的可靠性，节约能量。

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气力输送设备的卸料闸门由于各种不可避免的原因，待装的水泥中会混人一些杂质，其中部分杂质还有可观的粒度与硬度。普通卸料闸门的柱形阀芯与阀壳间隙较小，在开启或关闭时，杂质有时会挤在阀芯与阀壳间，不但影响阀门的正常开闭，甚至有损坏阀门的危险。针对水泥物料的这一特点，本卸料闸门采用了“门式开闭型阀板”，阀门开启与关闭时如同房门开、关一样转动，转轴远离下料口，因此不存在杂质卡挤的可能性。阀板与下料口接触处的密封板使用δ=10mm橡胶输送带制做，因此阀板与下料口接触紧密无泄漏，使用寿命长，安装与检修方便。电动推杆经曲柄带动阀板转动，“门式开闭型阀板”顺、逆时针转动60°开启或关闭阀门，整个传动结构简单可靠，维修方便。

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气力输送是一种借助空气（或其他气体）在密封管道内的流动来输送固体物料的新技术。广泛应用于化工、塑料、橡胶、食品、电子、医药、钢铁、、发电等行业粉粒体输送。具有快速、定量和清洁等优点。一套完整及率的粉、粒体输送系统，需求准确的规划及慎密的测试，才能为各个应用产业提供适当的客制化生产线。气力输送中主要配套设备有空气控制单元、回转阀、分向阀，闸刀阀。1、空气控制单元。主要用于密相气力输送时搭配，针对物料需求如操作压力较高、输送气体流速低、输送气体流量小、输送物料以成堆移动时，ACU空气控制单元能有效管控体供应以未定流速与流量。以实现输送气流量的较小化，起到的效果，减少管道破损，减少物料破损，能适应大范围的输送量波动和输送距离变化。

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负压设备的受料设备为料库或中转站。库顶装有灰气别离设备、料位计和维护料库不受过高背压功真空破坏的真空压力开释阀;库内设有气化斜槽，以使库内物料能顺畅卸出;库底通常按工程需要设有不一样方式的卸料设备。灰库气化风机、加热器及卸料操控设备一般也安置在库底。负压气力输送设备所用的灰气别离设备，通常山旋风除尘器和布袋除尘器构成。旋风除尘器选用双门室构造，布袋除尘器底部用负压锁气阀与灰库衔接，以阻隔管道负压与库内常压，确保输送和灰库的安全。旋风除尘器作为一级别离设备，除尘器功率>70%，二级布袋除尘器的功率在>99%以上，这二个设备均按压力容器制作。