肥城气力输送产地货源公司

如何防止真空气力输送系统管道堵塞。四、在以后的操作中，必须定期对真空气力输送系统进行清洗管道。物料输送前，应清洗系统，供料机应均匀供料。输送罐的设计应合理。如果出料口过小，锥度不够，壁面不平整，影响均匀出料。如果结构不合理，压力损失会增大，容易造成堵塞。输送罐Z好配备流化进气装置。输送一些粘性物料时，每天输送完毕后，应加入钢刷球（直径略小于输送管内径）和一些粗石英砂，通过变送器送至输送管，对管道进行清洗。五、真空气力输送系统安装增速器。高压输送装置，若输送距离长，在管道容易堵塞或局部阻力较大的地方可安装增速器。压力输送装置也可设置带截止阀的吹口管线。堵塞时，打开阀门，依次吹入压缩空气，逐段吹入堵塞层。对于负压气力输送，在容易堵塞的地方可以打开几个孔径可调的堵头。当输送管道堵塞时，可打开管道，使空气进入管道内吹通。六、操作前检查。真空气力输送系统操作前，应对整个系统的设备、管道和控制元件进行检查。如有异常现象，应及时处理修复。清除储气罐、气水分离器内积水，清理卸料器，准备好收料系统，气源压力、流量正常，管路畅通无漏气，换向器方向正确。

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气力输送系统的主要优势。气力输送系统又称粉体处理系统，分为密相输送系统、沙丘流输送、稀相输送等多种输送方法，其配置合理，操作方便，可有效降低工作强度，节约人工成本。全程计算机管控，记录追溯；性能先进稳定，安全环保。 气力输送系统的主要缺点是动力消耗较大；设备(主要是分离器人口)和管道(主要是弯头)磨损较快，如果设计、施工或运转不当，则容易造成物料沉积，以致堵塞，使输送中断；不宜输送湿度大、黏性大或易破碎的物料等。

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负压输送：管道内压力低于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，能够输送的距离较短；优点：设备投资、负荷较小。缺点：运行流速高，管道磨损严重，磨损出现漏洞无法察觉。在水平管道中进行稀相输送时，气速应较高，使颗粒分散悬浮于气流中。气速减小到某一临界值时，颗粒将开始在管壁下部沉积。此临界气速称为沉积速度。这是稀相水平输送时气速的下限。操作气速低于此值时，管内出现沉积层，流道截面减少，在沉积层上方气流仍按沉积速度运行。在垂直管道中作向上气力输送，气速较高时颗粒分散悬浮于气流中。在颗粒输送量恒定时，降低气速，管道中固体含量随之增高。当气速降低到某一临界值时，气流已不能使密集的颗粒均匀分散，颗粒汇合成柱塞状，出现腾涌现象，压力降急剧升高。此临界速度称噎塞速度，这是稀相垂直向上输送时气速的下限。对于粒径均匀的颗粒，沉积速度与噎塞速度大致相等。但对粒径有一定分布的物料，沉积速度将是噎塞速度的2～6倍。

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气力输送又称气流输送，是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行气力输送。气力输送的主要特点是输送量大，输送距离长，输送速度较高；能在一处装料，然后在多处卸料。