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气力输送设备的主要构件(二)、输料管及弯头。进料管是一种输送物料和空气混合物的管道，通常连接在给料机和卸料机之间。输送管道采用圆形截面，便于气流在整个截面上均匀分布。同时，它的阻力比其他异形管小，制造和安装相对方便。进料管一般由几个部件连接。为了减少阻力损失，通常要求进料管内部光滑，没有台阶。因此，各个管道连接的连接过程就显得尤为重要。为了便于安装，给水管道可按其通过的楼层数分为几个管段，每个管段的长度可等于楼层的高度。安装时，每个管段由上端固定的角钢法兰支撑在上一层，整条给料管经垂直修正后固定在底板上。进料管连接处应紧密，无漏气现象，内部应平整光滑，尽量居中，防止偏心。一般认为，进料管磨损或物料磨损是风力输送过程中比较突出的问题，主要由水平或倾斜管、弯头和变形管引起。垂直给水管磨损小。 由于磨损是由于材料与壁之间不断的摩擦或碰撞而引起的，颗粒越大，硬度越高，材料越快，摩擦碰撞能量越大，磨损越严重。磨损率大致与输送气流速度的平方幂成正比。此外，浓度越高，摩擦或碰撞越多，磨损越严重。减少磨损的一种方法是合理设计进料管，尽量减少弯头、水平段和倾斜段;为防止进料管变形，进料管接头应在进料管的正中央，尽量减少台阶。中误差。如有必要，可在易损件上添加耐磨材料。

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如何防止真空气力输送系统管道堵塞。在目前的工业环境中，应用气流来实现各种粉末、颗粒等物料的输送的应用层出不穷。无论是正压真空气力输送还是负压真空气力输送，如果初步设计不合理，将面临管道堵塞的问题。下面的真空气力输送系统厂家整理了几种防止真空气力输送系统堵塞的方法。一、在设计真空气力输送系统时，要考虑混合比和风速。当输送物料不同时，混合比、风速等工艺参数也会不同。设计时应合理选择设备。如果输送管的直径太小，很容易堵塞。对于流动性较差的物料，当混合比较大时，一般建议选用较小的直径。对于流动性好的物料，当混合比很低时，应选择较大的管径。二、设计合理的真空气力输送系统管路布置。设计合理的管路布置。管道设计应选择输送距离短、集中弯头越来越少、换向弯头转角小、曲率半径大的方案。对于局部电阻增大的零件，如弯头和换向器，应尽可能靠近高压端部，即压紧时靠近送风罐，吸气时靠近气源机械端。三、真空气力输送系统选用性能良好的气源设备。供气系统应保证有足够的气量和稳定的压力，因此，选择性能良好的气源机械，并配备足够容量的专用储气罐和分离器。如果气源来自总空压站，专用储气罐的进气管也应设置单向阀，防止压缩空气因其他干扰而回流。

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气力输送与其他输送形式相比，具有下列优点：结构简单，设备费用低，工艺布置灵活，占地较少，易于实现自动化；物料的输送是在管道中进行的，整个系统具有密封性，可有效控制灰尘飞扬，减少物料损失；可在完成输送作业的同时，对物料进行除杂、除尘、降温、风选和干燥等工艺操作；管道不断受流动气流吹洗，微生物不易繁殖，减少虫害；输送量大，操作简单，维修方便，节约劳动力。

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气力输送系统按工作原理大致可分为吸送式与压送式两种类型。吸送式气力输送，是将大气与物料一起吸入管道内，用低气压力的气流进行输送，因而又称为真空吸送。压送式气力输送，是用高于大气压力的压缩空气推动物料进行输送的。气力输送系统的特点是：1、适用于从多处向一处集中输送。供料点可以是一个或几个，料管可以装一根或多根支管。不但可以将多处供料点的物料依次输送卸料点，而且也可以同时将多处供料点的物料输送至卸料点。2、在负压作用下，物料很容易被吸入，因此喉管处的供料简单。料斗可以敞开，能连续地供料和输送。3、物料在负压下输送，水分易于蒸发，因此对水分较高的物料，比压送式易于输送；对加热状态下供给的物料 ，经输送可起到冷却作用。4、部件要保持密封，国面分离器、除尘器、锁风器等部件的构造比较复杂。5、风机设在系统末端，要求空气净化程度高。

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气力输送设备料封泵的常见故障。管道堵塞：在气力输送设备料封泵运行过程中，由于操作不当，会造成物料沉积和管道堵塞。通常容易堵塞的部位是弯管，特别是水平管和长水平管拐弯。检查管道是否堵塞，并用铁工具敲打管壁。清亮的声音表示没有堵塞，沉闷的声音表示堵塞。如果管道堵塞，风扇的电流会急剧下降。当管道堵塞时，可以采用以下方法消除：1 .用铁制工具敲击管道的底部和侧面，使管道中沉积的物质振动，被气流带走。2.弯头或水平管上方可以开一个通气孔，正常运行时可以关闭。当管道堵塞时，堵塞位置的通气孔可以打开，外界空气可以通过通气孔进入，同时可以敲击管壁，使沉积的物料逐渐被气流带走。