安丘气力输送系统批量采购供应商

气力输送系统按工作原理大致可分为吸送式与压送式两种类型。吸送式气力输送，是将大气与物料一起吸入管道内，用低气压力的气流进行输送，因而又称为真空吸送。压送式气力输送，是用高于大气压力的压缩空气推动物料进行输送的。气力输送系统的特点是：1、适用于从多处向一处集中输送。供料点可以是一个或几个，料管可以装一根或多根支管。不但可以将多处供料点的物料依次输送卸料点，而且也可以同时将多处供料点的物料输送至卸料点。2、在负压作用下，物料很容易被吸入，因此喉管处的供料简单。料斗可以敞开，能连续地供料和输送。3、物料在负压下输送，水分易于蒸发，因此对水分较高的物料，比压送式易于输送；对加热状态下供给的物料 ，经输送可起到冷却作用。4、部件要保持密封，国面分离器、除尘器、锁风器等部件的构造比较复杂。5、风机设在系统末端，要求空气净化程度高。

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气力输送中主要配套设备有空气控制单元、回转阀、分向阀，闸刀阀。2、分向阀。分向阀是应用于固体物料（粉体、粉末，颗粒物料、粉粒混合物、片状等）输送系统中用于切换管道中物料流向的专用设备.主要用于气力输送系统中的物料管道换向。(1)PDV-球塞分向阀：适用于粉料及粒料、物料合并或分流。特点：联结法兰采独立分离设计,可配合管路需求,变换多种角度组合阀座有金属保护,可减少磨损、延长使用寿命及提率；进出口均有PTS密封环设计；全量式流道、手动或气动选配、机械式定位设计、密封座防吹出设计。(2)GDV-柱塞式分向阀：适用于颗粒料、物料合并或分流。特点：结构简单、更容易保养和维护；进出口均有PTS密封环设计；全量式流道；手动或气动选配；机械式定位设计(3)DP/A-挡板分向阀（旁通形式）：适用于粉料及粒料、物料合并或分流。 特点：在內部采用复合式结构，防止粉泄漏。

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一般情况下，工人会将材料放在封闭管道的入口处，同时气力输送会合理的利用压缩空气，然后会以堵塞的形式沿管道以相对较低的压力推动速度输送材料。并且在此过程中，材料会从入口处的接收点转移到出口处的接收点。由于其拥有较好的性能，同时封闭的管道可确保没有材料逸出，从而减少材料的浪费。因此，该系统非常适用于搬运和运输各种材料及细小的粘性粉末和湿块状煤。由于其拥有较好的性能，同时封闭的管道可确保没有材料逸出，从而减少材料的浪费。因此，该系统非常适用于搬运和运输各种材料及细小的粘性粉末和湿块状煤。

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负压设备的受料设备为料库或中转站。库顶装有灰气别离设备、料位计和维护料库不受过高背压功真空破坏的真空压力开释阀;库内设有气化斜槽，以使库内物料能顺畅卸出;库底通常按工程需要设有不一样方式的卸料设备。灰库气化风机、加热器及卸料操控设备一般也安置在库底。负压气力输送设备所用的灰气别离设备，通常山旋风除尘器和布袋除尘器构成。旋风除尘器选用双门室构造，布袋除尘器底部用负压锁气阀与灰库衔接，以阻隔管道负压与库内常压，确保输送和灰库的安全。旋风除尘器作为一级别离设备，除尘器功率>70%，二级布袋除尘器的功率在>99%以上，这二个设备均按压力容器制作。

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气力输送系统性能特点：气动输送是利用气流能量在封闭的管道中沿气流方向输送粉末和颗粒物料。这是流态化技术的应用。该气动输送装置结构简单，操作方便。它可以用于水平，垂直或倾斜运输。在运输过程中，它还可以同时执行物理操作（例如加热，冷却，干燥和分类空气）或某些化学操作。气力输送可以确保水泥本身的质量，因为管道是封闭的，物料不会被氧化，水蒸气也不会被吸入，这将影响物料的质量。同事运输物料时，不会产生粉尘，粉尘也不会排放到大气中或污染环境。气力输送优缺点：与机械输送相比，气力输送能耗高，颗粒易损坏，设备易磨损。不适合于高含水量、高附着力、高速运动时带静电的气力输送物料。气力输送的主要特点是输送量大、输送距离长、输送速度高，可一次装卸，多次卸载。气力输送系统的应用范围：气力输送系统广泛应用于铸造、化工、医药、粮食等行业。

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旋风分离器的工作原理：旋风分离器是利用气固混合物在作高速旋转时所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的干式气固分离设备。由于颗粒所受的离心力远大于重力和惯性力，所以分离效率较高。净化天然气通过设备入口进入设备内旋风分离区，当含杂质气体沿轴向进入旋风分离管后，气流受导向叶片的导流作用而产生强烈旋转，气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体，密度大的液滴和尘粒在离心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落流出旋风管排尘口至设备底部储液区，从设备底部的出液口流出。旋转的气流在筒体内收缩向中心流动，向上形成二次涡流经导气管流至净化天然气室，再经设备顶部出口流出。 旋风分离器的性能指标：分离精度。旋风分离器的分离效果：在设计压力和气量条件下，均可除去≥10μm的固体颗粒。在工况点，分离效率为99%，在工况点±15%范围内，分离效率为97%。压力降正常工作条件下，单台旋风分离器在工况点压降不大于0.05MPa。使用寿命旋风分离器的设计使用寿命不少于20年。