山东气力输送系统生产厂家

气力输送的原理、故障及处理方法。输送设备和系统通过管道系统/输送线将干燥的散装物料（粉末，颗粒等）从一个点传输到另一个点。通常，在真空或压力下使用空气。通过控制这种空气，真空或压力物料都以所需的速率通过管道输送。气力输送通常比许多其他类型的输送装置具有更少的零件，从而减少了复杂性和维护。密相输送是输送易碎或易碎的高磨蚀性物料和其他类型产品的一种方法。由于其输送速度低且压力高于稀释相，因此可以实现超过3000英尺的远距离输送。典型地，密相系统由压力容器/料斗和相关的阀组成，该阀利用两阶段过程对容器进行装料，然后打开/关闭相应的阀以允许高压清空料斗并将其内容物排入输送线。这种低速工艺的优点是产品损坏小，输送线腐蚀减少和距离更长。还实现了显着降低的功率要求。稀相输送常用于输送更耐用，不易碎或不考虑产品降解的粉末，颗粒和纤维材料等。稀相可以是真空或压力系统，也可以是推挽式，在平衡状态下都可以使用，尤其是在更长的距离上。

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气力输送系统性能特点。气力输送又称气流输送，是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行气力输送。气力输送的主要特点是输送量大，输送距离长，输送速度较高；能在一处装料，然后在多处卸料。

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气力输送设备一般由受料器(如喉管、吸嘴、发送器等)、输送管、风管、分离器(常用的有容积式和旋风式两种)、锁气器(常用的有翻板式和回转式两种，既可作为喂料器，又可作为卸料器)、除尘器和风机(如离心式风机、鼓风机、水环真空泵、空压机等)等设备和部件组成。受料器的作用是进人物料，造成合适的料气比，使物料启动、加速。分离器的作用是将物料与空气分离，并对物料进行分选。锁气器的作用是均匀供料或卸料，同时阻止空气漏人。风机的作用是为系统提供动力。真空吸送系统常用高压离心风机或水环真空泵；而压送系统则需用罗茨鼓风机或空压机。

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如何防止真空气力输送系统管道堵塞。四、在以后的操作中，必须定期对真空气力输送系统进行清洗管道。物料输送前，应清洗系统，供料机应均匀供料。输送罐的设计应合理。如果出料口过小，锥度不够，壁面不平整，影响均匀出料。如果结构不合理，压力损失会增大，容易造成堵塞。输送罐Z好配备流化进气装置。输送一些粘性物料时，每天输送完毕后，应加入钢刷球（直径略小于输送管内径）和一些粗石英砂，通过变送器送至输送管，对管道进行清洗。五、真空气力输送系统安装增速器。高压输送装置，若输送距离长，在管道容易堵塞或局部阻力较大的地方可安装增速器。压力输送装置也可设置带截止阀的吹口管线。堵塞时，打开阀门，依次吹入压缩空气，逐段吹入堵塞层。对于负压气力输送，在容易堵塞的地方可以打开几个孔径可调的堵头。当输送管道堵塞时，可打开管道，使空气进入管道内吹通。六、操作前检查。真空气力输送系统操作前，应对整个系统的设备、管道和控制元件进行检查。如有异常现象，应及时处理修复。清除储气罐、气水分离器内积水，清理卸料器，准备好收料系统，气源压力、流量正常，管路畅通无漏气，换向器方向正确。

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气力输送又称为气力输灰、气力除灰，其系统有负压吸送系统、正压吹送系统。正压吹送系统，属于微正压(低压)气力连续输送系统，具有其他任何气力输送设备组成的输送系统无法达到的可靠性。其一般采用罗茨风机，罗茨风机的高可靠性决定了系统的稳定性、可靠性。气力输送系统的主要设备料封泵本体简单，无常规气力输送工艺中阀门的频繁动作，设备故障大大降低，整个系统简介卡考，输送压力平稳，无任何冲击荷载。那么，问题来了，这么气力输送可以输送的物料有哪些呢?气力输送系统设备料封泵适合输送粉状物料、颗粒物料、松散的不粘状态的物料、粉尘物料、水泥、粉煤灰等。可输送距离的范围，从投资和生产费用来说，输送管道为全密封输送，再管道的设计上，无论是水平倾斜还是垂直都是适用的，输送的物料都可在操控室进行云距离操作，完全达到自动化操作。特别是输送含有粉末的物料时，在密封的管道高效环保输送，无粉尘、无泄漏、更没有二次污染，对健康和安全都有着重要意义。