宝山气力输送产地货源公司

气力输送的原理、故障及处理方法。输送设备和系统通过管道系统/输送线将干燥的散装物料（粉末，颗粒等）从一个点传输到另一个点。通常，在真空或压力下使用空气。通过控制这种空气，真空或压力物料都以所需的速率通过管道输送。气力输送通常比许多其他类型的输送装置具有更少的零件，从而减少了复杂性和维护。密相输送是输送易碎或易碎的高磨蚀性物料和其他类型产品的一种方法。由于其输送速度低且压力高于稀释相，因此可以实现超过3000英尺的远距离输送。典型地，密相系统由压力容器/料斗和相关的阀组成，该阀利用两阶段过程对容器进行装料，然后打开/关闭相应的阀以允许高压清空料斗并将其内容物排入输送线。这种低速工艺的优点是产品损坏小，输送线腐蚀减少和距离更长。还实现了显着降低的功率要求。稀相输送常用于输送更耐用，不易碎或不考虑产品降解的粉末，颗粒和纤维材料等。稀相可以是真空或压力系统，也可以是推挽式，在平衡状态下都可以使用，尤其是在更长的距离上。

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气力输送又被称为气流输送，是利用空气的能量来进行粉粒状物料连续输送的输运技术。在电力、化工、食品处理、钢铁、冶金、机械制造、医药等行业具有广泛的应用。按照每单位体积的气体载体中所携带的粉体的质量多少可分为：稀相气力输送和浓相气力输送，而浓相气力输送又分为浓相动压气力输送和浓相静压栓流气力输送。按输送方式可分为：吸式、压送式和混合式。气力输送粉状物料的系统形式大致分为吸送式、压送式或者两种方式相结合三种。气力输送适用于从一个地点到多个地点的分布式运输。由于系统处于正压状态，即使气力输送系统部件中有间隙、空气或雨水，连接也不会进入，可以防止湿气、污垢和对材料的损坏。当与其他杂项货物混合时，可保证待运物料的质量。由于系统内正压，物料很容易从排料口排出。当罗茨鼓风机作为气源时，压力不能很高，所以输送量和输送距离不可能同时取大值。在某些特殊的工作条件下（如石油化工），气力输送系统可以选择氮气或二氧化碳作为输送气体的载体。气力输送系统适用于颗粒状或片状物料的输送。随着我国粉体行业的积极发展，粉体行业传统的粉体气力输送方式已不能满足生产需要和当前以人为本的社会观念。粉末企业需要提高自身的生产自动化水平，才能跟上行业的发展。

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漏气：在低压气力输送设备料封泵中，空气会漏入系统的不严密部位，管道和设备的磨损也会造成漏气。法兰和气锁是否严密是漏气的主要原因。因此，在使用过程中，要加强对容易泄漏和磨损的零件的检查，及时采取措施弥补泄漏。 磨损：由于高速运转物料的冲击和摩擦，气力输送设备料封泵的管道容易磨损，弯头和分离器入口处的弯头是磨损严重的地方。为减少磨损，易磨损的弯头应采用耐磨材料，可采用陶瓷内衬的弯头，从结构上提高其耐磨性。

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吸送式气力输送装置的特点是：空气在负压状态下工作，物料和灰尘不会飞扬外逸；供料简单，可从几处向一处集中输送；适用于堆积面广或存放在深处、低处的物料输送；对卸料器、除尘器的严密性要求高；输送量、输送距离受到限制，动力消耗高于压气式。气力输送与其他输送形式相比，具有下列优点：结构简单，设备费用低，工艺布置灵活，占地较少，易于实现自动化；物料的输送是在管道中进行的，整个系统具有密封性，可有效控制灰尘飞扬，减少物料损失；可在完成输送作业的同时，对物料进行除杂、除尘、降温、风选和干燥等工艺操作；管道不断受流动气流吹洗，微生物不易繁殖，减少虫害；输送量大，操作简单，维修方便，节约劳动力。

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气力输送系统的主要优势。气力输送系统又称粉体处理系统，分为密相输送系统、沙丘流输送、稀相输送等多种输送方法，其配置合理，操作方便，可有效降低工作强度，节约人工成本。全程计算机管控，记录追溯；性能先进稳定，安全环保。 气力输送系统的主要缺点是动力消耗较大；设备(主要是分离器人口)和管道(主要是弯头)磨损较快，如果设计、施工或运转不当，则容易造成物料沉积，以致堵塞，使输送中断；不宜输送湿度大、黏性大或易破碎的物料等。