泰安气力输送设备厂家供应

负压设备的受料设备为料库或中转站。库顶装有灰气别离设备、料位计和维护料库不受过高背压功真空破坏的真空压力开释阀;库内设有气化斜槽，以使库内物料能顺畅卸出;库底通常按工程需要设有不一样方式的卸料设备。灰库气化风机、加热器及卸料操控设备一般也安置在库底。负压气力输送设备所用的灰气别离设备，通常山旋风除尘器和布袋除尘器构成。旋风除尘器选用双门室构造，布袋除尘器底部用负压锁气阀与灰库衔接，以阻隔管道负压与库内常压，确保输送和灰库的安全。旋风除尘器作为一级别离设备，除尘器功率>70%，二级布袋除尘器的功率在>99%以上，这二个设备均按压力容器制作。

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气力输送在行业是如何运用的？铸造：在铸造领域主要应用于砂的运送和除尘,其设备有,上引式多仓泵浓相气力输送系统,冶金：在冶金方面主要采用蓄热式换热器,设备用于气体的余热或冷量的回收利用.石油化工：在石油化工行业.主要是连续脉冲气力输送和间歇式脉冲输送系统.电力发电：在电力发电主要用于电厂喷钙脱硫石送石粉的气力输送.粮食加工：在粮食加工中主要有吸送式,压送式,混合式.用于小麦面粉加工.大米加工中的壳料输送.气力输送设备应用范围广,运送过程中,防止物料受潮.污染或混入杂物等,达到安全环保的目的.但其缺点是动力消耗大.设备入口磨损较快,容易生成物料沉积中段输送,所以不宜输送湿度大粘性强易破碎的物料.气力输送设备与其他散货搬运装置相比，其主要缺点是能量消耗较大。然而，现在由于人们对固气双相流机有了较清楚的了解，这些观代设备的改进已经可观地降低了功率消耗。

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气力输送在运行过程中可能故障及处理方法如下：1.控制不动作 可能是由于熔断器故障，更换熔断器。或是气路不足造成的原因，检查气路系统。2.电磁阀故障 更换掉电磁阀膜片或者换掉电磁阀3.控制系统指示灯不亮 检查接入电源插口及指示灯按键确认无误，检查控制系统连接线路确认无缺损。4.输灰管堵塞 管子是否有异物，检查各个阀门是否开启，确保气源风量充足。5.输灰管拐弯处磨损严重 拐角弯管是否采用的是衬瓷耐磨材质。如采用的是耐磨材质问题无改善，可调整为高耐磨衬瓷转相筒。

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根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送分为：①稀相输送：固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高（约18～30m/s），输送距离基本上在300m 以内。现成熟设备料封泵来说，输送操作简单无机械转动部件，输送压力低，无维修、免维护。②密相输送：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低，用较高的气压压送。 现成熟设备仓泵，输送距离达到500m 以上，适合较远距离输送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。输送压力高，所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分批加入压力罐，然后通气吹松，待罐内达一定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送是将一股压缩空气通入下罐，将物料吹松；另一股频率为20～40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口，在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱，借空气压力推动前进。

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两种输送方式的特点：1、稀相气力输送(疏相流)：气流量高，颗粒含量少，质量流比大约为0-15；2、密相输送：气流量低，颗粒含量高，质量流比高于15。管道内颗气力粒相对于气体的浓度是一个非常重要的指标，称为相位密度或质量流比，既颗粒量与气流量的比值。有许多的配置和因素需要考虑。为了确保正确而有效输送系统的设计，选择配件也是至关重要。气力输送的输送方式可以根据不同的应用场合进行选择，通常密相气力输送是高压气力输送，而稀相气力输送则属于低压气力输送，前者的输送量要比后者大，输送距离也要远一些。