石景山气力输送系统厂家供应

气力输送是一个复杂的多相流动过程，固粒在输送管内的运动，涉及到气流速度的分布以及固粒与管壁摩擦等各种条件。输送管道内固粒的运动状态既有滚动又有悬浮，同时还发生固粒与固粒、固粒与壁面的碰撞，固粒的旋转还产生举力，完全考虑这些问题是相当复杂的。长期以来人们已在该领域进行了大量的研究，但仍有许多问题没有得到很好解决，例如散状物料在管道中被气流带走的过程中固粒相互之间以及固粒同管壁发生碰撞，碰撞的结果使得固粒破碎以及造成管道磨损，这种情况在高速时显得愈加明显。

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气力输送中主要配套设备有空气控制单元、回转阀、分向阀，闸刀阀。2、分向阀。分向阀是应用于固体物料（粉体、粉末，颗粒物料、粉粒混合物、片状等）输送系统中用于切换管道中物料流向的专用设备.主要用于气力输送系统中的物料管道换向。(1)PDV-球塞分向阀：适用于粉料及粒料、物料合并或分流。特点：联结法兰采独立分离设计,可配合管路需求,变换多种角度组合阀座有金属保护,可减少磨损、延长使用寿命及提率；进出口均有PTS密封环设计；全量式流道、手动或气动选配、机械式定位设计、密封座防吹出设计。(2)GDV-柱塞式分向阀：适用于颗粒料、物料合并或分流。特点：结构简单、更容易保养和维护；进出口均有PTS密封环设计；全量式流道；手动或气动选配；机械式定位设计(3)DP/A-挡板分向阀（旁通形式）：适用于粉料及粒料、物料合并或分流。 特点：在內部采用复合式结构，防止粉泄漏。

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气力输送装置根据设备组合情况不同，一般分为压送式、吸送式和混合式三种。其主要设备包括接料器（或吸嘴、给料器、供料器）、分离器（或卸料器）、关风器、除尘器、输料管、风管和高压风机等。压送式气力输送装置的特点是：适合于长距离大流量的输送；卸料器结构简单，可同时把物料输送到几处；能防止杂质进入系统；空气在正压状态下工作，容易造成粉尘外扬，因此，尽管动力消耗较吸气式低，它的应用仍受到限制。混合式气力输送装置是由吸送式和压送式联合组成的。风机在输送管道的中间，兼有吸送式和压送式的优点，可从几处吸入物料而压送到较远地方卸出。但它的结构比较复杂，工作条件较差。

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气力输送设备料封泵管径变化对固气比的影响可以通过比较两个较小的管径看出。相同研磨质量流量下，管径增大，固比也增大。原因是在气体流量相同的情况下，管径越大，物料流量越低，气体携带的煤粉质量流量越大，固气比越高。综上所述，对于固气比高的输送系统来输送煤粉，适当增加输送管道的直径，降低管道中气体和粉料的流速，可以有效降低气体消耗，提高固气比。在一定管径的情况下，随着粉体流量的增加，气力输送设备料封泵所需的气体流量处于上升阶段，因此在管径一致的情况下，煤粉的质量流量不宜追求过高，否则会因气体消耗过大而无法实现高固气比的输送。

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气力输送系统主要设备和部件：气力输送设备一般由受料器(如喉管、吸嘴、发送器等)、输送管、风管、分离器(常用的有容积式和旋风式两种)、锁气器(常用的有翻板式和回转式两种，既可作为喂料器，又可作为卸料器)、除尘器和风机(如离心式风机、罗茨鼓风机、水环真空泵、空压机等)等设备和部件组成。受料器的作用是进人物料，造成合适的料气比，使物料启动、加速。气力输送系统又称粉体处理系统，分为密相输送系统、沙丘流输送、稀相输送等多种输送方法，其配置合理，操作方便，可有效降低工作强度，节约人工成本。