奉贤气力输送系统市场报价

旋风分离器的工作原理：旋风分离器是利用气固混合物在作高速旋转时所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的干式气固分离设备。由于颗粒所受的离心力远大于重力和惯性力，所以分离效率较高。净化天然气通过设备入口进入设备内旋风分离区，当含杂质气体沿轴向进入旋风分离管后，气流受导向叶片的导流作用而产生强烈旋转，气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体，密度大的液滴和尘粒在离心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落流出旋风管排尘口至设备底部储液区，从设备底部的出液口流出。旋转的气流在筒体内收缩向中心流动，向上形成二次涡流经导气管流至净化天然气室，再经设备顶部出口流出。 旋风分离器的性能指标：分离精度。旋风分离器的分离效果：在设计压力和气量条件下，均可除去≥10μm的固体颗粒。在工况点，分离效率为99%，在工况点±15%范围内，分离效率为97%。压力降正常工作条件下，单台旋风分离器在工况点压降不大于0.05MPa。使用寿命旋风分离器的设计使用寿命不少于20年。

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气力输送又称气流输送，是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行气力输送。气力输送的主要特点是输送量大，输送距离长，输送速度较高；能在一处装料，然后在多处卸料。

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气力输送系统应用范围。管道输送机又称管道输送机、化工管道输送机、链管输送机。在封闭的管道中，管道输送机的链条作为输送部件，动物材料沿管道移动。水平输送时，物质颗粒被链条按照运动方向推动。当材料层之间的内部摩擦大于材料与管壁之间的外部摩擦时，材料与链条向前移动，形成稳定的材料流动；垂直输送时，管道中的物质颗粒被链条向上推动，因为较低的进料防止上层物质滑动，造成侧向压力，因此得到加强。当材料之间的内部摩擦大于材料与管壁之间的内外摩擦和材料重量时，材料向上输送，形成材料的连续流动。

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气力输送设备的产生便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力;在输送过程中，可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却。 (一)根据压力不同，气力输送分为：低压(50kpa)、中压(50-100kpa)、高压(50kpa以上)三种输送方式;(二)根据粉、粒料在气力输送管道中的密集程度，气力输送分为：1. 稀相悬浮分散流：输送管道风速高，物料呈分散、飞翔状态移动的流动方式，属于低浓度输送形态;2. 稀相悬浮管底流：输送管内风速降低，接近于悬浮极限风速。物料集中在管底部位的悬浮管底流(或称低速悬浮流);3. 密相沙丘流：物料在管底像沙丘似的成集团滑动的流动方式，属于高浓度输送形态的一种。其特点是输送微粉时，利用流态化原理，较适于输送易含空气的微粉，物料的破损及管道磨损情况明显好于悬浮流。4. 密相栓流：物料集团成栓的流动方式，是高浓度输送形态的一种。采用这种形态的输送系统，其气体消耗量小，输送效率高，并且不易产生破碎和管道磨损的情况，而且，输送树脂粒料时，几乎不会产生拉丝的情况。

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气力输送系统与其它方式相比所具有的优点：1、低保养，低人工，低成本-输送线封闭光滑管道组成，没有机械运动部件。2、洁净的内部系统具有很多益处：输送不同物料时不会有交叉污染，危险产品和贵重物品，保健品，食品和药品都可以通过密封控制系统来输送，在某些需要特殊控制的环境里，气体可以密封并在系统中循环使用。3、布线灵活-相对于皮带/螺杆/托链输送来说，气力输送的管道的布置可垂直，水平，弯管并可穿越狭小空间。通过分流阀分配产品到多个输送点以及从多个供料点提取物料的方式可以更简单和更易于实现。管线易扩展或今后重新布线使用。4、通用性-一套输送系统可以在不同时刻输送不同种类的产品，实际上所有的粉末和颗粒都可以由气力输送。5、自动化-气力输送系统较容易实现自动化控制。6、研磨类产品会让管道和设备受到磨损。