邹城气力输送系统市场报价
发布时间:2024-09-20 00:59:17
邹城气力输送系统市场报价
气力输送厂家设备在日常的使用中应该注意哪些事项呢,下面就来告诉大家该注意哪些方面:1、每周检查一次电路、气路、管路、机械机构状况;2、每班排放储气罐积水,每班不少于一次;3、每班检查各气阀情况、各压力表状况,压力是否正确;4、管路系统在有压力的情况下,禁止拆卸及维修;5、随时关注各气动阀是否到位,气动阀不到位可能有以下原因:气管路及接头漏气,机械碰块松动,阀门轴承异常,异物卡死,相关机构异常,电磁阀异常;6、随时关注输送过程中的高压报警,可能有以下原因构成:物料及物料成分变化大、停用一段时间后,重新启用、输送气源压力波动大或短时间消失、物料量突然增大;7、随时关注密封圈欠压,发现欠压,及时到现场检查压力表压力是否正常。做好这些日常注意,安全生产,保障人身财产安全,才能更好的发展。

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气力输送系统的设计、制造、运输、安装(含油漆)、调试、人员培训等‘交钥匙’工程。负责锅炉静电除尘器(或袋式除尘器)的除尘系统的所有工艺和控制设备,如动力气源装置、输送泵本体、配套阀门、仪器储气罐、袋式除尘器、电加热器、气化装置、底式除尘器、汽车散装器、加湿搅拌器、动力配电装置、电气控制系统、料位计、压力变送器、压力表等。以及气源管、输灰管(含支架)、钢灰管、电缆(不含系统电源线)、电缆桥架及附件的设计、供应和施工。整个输送系统的弯头部分都是复合陶瓷耐磨弯头,直管部分是20#无钢管。该运输具有投资省、综合运行成本低、系统稳定、可靠、维护操作简单、自动化程度高等特点。

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气力输送与其他输送形式相比,具有下列优点:结构简单,设备费用低,工艺布置灵活,占地较少,易于实现自动化;物料的输送是在管道中进行的,整个系统具有密封性,可有效控制灰尘飞扬,减少物料损失;可在完成输送作业的同时,对物料进行除杂、除尘、降温、风选和干燥等工艺操作;管道不断受流动气流吹洗,微生物不易繁殖,减少虫害;输送量大,操作简单,维修方便,节约劳动力。

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气力输送系统性能特点。气力输送又称气流输送,是利用气流的能量,在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料,是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单,操作方便,可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送,在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比,此法能量消耗较大,颗粒易受破损,设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料,不宜于进行气力输送。气力输送的主要特点是输送量大,输送距离长,输送速度较高;能在一处装料,然后在多处卸料。

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旋风分离器的工作原理:旋风分离器是利用气固混合物在作高速旋转时所产生的离心力,将粉尘从气流中分离出来的干式气固分离设备。由于颗粒所受的离心力远大于重力和惯性力,所以分离效率较高。净化天然气通过设备入口进入设备内旋风分离区,当含杂质气体沿轴向进入旋风分离管后,气流受导向叶片的导流作用而产生强烈旋转,气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体,密度大的液滴和尘粒在离心力作用下被甩向器壁,并在重力作用下,沿筒壁下落流出旋风管排尘口至设备底部储液区,从设备底部的出液口流出。旋转的气流在筒体内收缩向中心流动,向上形成二次涡流经导气管流至净化天然气室,再经设备顶部出口流出。 旋风分离器的性能指标:分离精度。旋风分离器的分离效果:在设计压力和气量条件下,均可除去≥10μm的固体颗粒。在工况点,分离效率为99%,在工况点±15%范围内,分离效率为97%。压力降正常工作条件下,单台旋风分离器在工况点压降不大于0.05MPa。使用寿命旋风分离器的设计使用寿命不少于20年。

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气力输送设备料封泵管径变化对固气比的影响可以通过比较两个较小的管径看出。相同研磨质量流量下,管径增大,固比也增大。原因是在气体流量相同的情况下,管径越大,物料流量越低,气体携带的煤粉质量流量越大,固气比越高。综上所述,对于固气比高的输送系统来输送煤粉,适当增加输送管道的直径,降低管道中气体和粉料的流速,可以有效降低气体消耗,提高固气比。在一定管径的情况下,随着粉体流量的增加,气力输送设备料封泵所需的气体流量处于上升阶段,因此在管径一致的情况下,煤粉的质量流量不宜追求过高,否则会因气体消耗过大而无法实现高固气比的输送。