乐陵气力输送系统厂家供应

气力输送设备的输送方式特点。根据设备组合情况的不同，气力输送设备一般可分为吸气式、压气式和混合式三种基本形式。吸气式，这种输送方式的特点是： 1．可以从几处同时吸取物料，输送到一处集中。2．适宜于堆积面广，或装在低处深处物料的输送。3．只要有空气吸入口，就能很容易地把管道伸入到一些狭窄的地方(如料斗下部)，吸取物料进行输送。气力输送设备根据设备组合情况不同，分为吸送式、压送式和混合式三种。其主要设备包括接料器（或吸嘴、给料器、供料器）、分离器（或卸料器）、关风器、除尘器、输料管、风管和高压风机等。吸送式气力输送装置的特点是：空气在负压状态下工作，物料和灰尘不会飞扬外逸；供料简单，可从几处向一处集中输送；适用于堆积面广或存放在深处、低处的物料输送；对卸料器、除尘器的严密性要求高；输送量、输送距离受到限制，动力消耗高于压气式。

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气力输送设备料封泵管径变化对固气比的影响可以通过比较两个较小的管径看出。相同研磨质量流量下，管径增大，固比也增大。原因是在气体流量相同的情况下，管径越大，物料流量越低，气体携带的煤粉质量流量越大，固气比越高。综上所述，对于固气比高的输送系统来输送煤粉，适当增加输送管道的直径，降低管道中气体和粉料的流速，可以有效降低气体消耗，提高固气比。在一定管径的情况下，随着粉体流量的增加，气力输送设备料封泵所需的气体流量处于上升阶段，因此在管径一致的情况下，煤粉的质量流量不宜追求过高，否则会因气体消耗过大而无法实现高固气比的输送。

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旋风分离器的工作原理：旋风分离器是利用气固混合物在作高速旋转时所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的干式气固分离设备。由于颗粒所受的离心力远大于重力和惯性力，所以分离效率较高。净化天然气通过设备入口进入设备内旋风分离区，当含杂质气体沿轴向进入旋风分离管后，气流受导向叶片的导流作用而产生强烈旋转，气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体，密度大的液滴和尘粒在离心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落流出旋风管排尘口至设备底部储液区，从设备底部的出液口流出。旋转的气流在筒体内收缩向中心流动，向上形成二次涡流经导气管流至净化天然气室，再经设备顶部出口流出。 旋风分离器的性能指标：分离精度。旋风分离器的分离效果：在设计压力和气量条件下，均可除去≥10μm的固体颗粒。在工况点，分离效率为99%，在工况点±15%范围内，分离效率为97%。压力降正常工作条件下，单台旋风分离器在工况点压降不大于0.05MPa。使用寿命旋风分离器的设计使用寿命不少于20年。

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气力输送系统应用范围。管道输送机又称管道输送机、化工管道输送机、链管输送机。在封闭的管道中，管道输送机的链条作为输送部件，动物材料沿管道移动。水平输送时，物质颗粒被链条按照运动方向推动。当材料层之间的内部摩擦大于材料与管壁之间的外部摩擦时，材料与链条向前移动，形成稳定的材料流动；垂直输送时，管道中的物质颗粒被链条向上推动，因为较低的进料防止上层物质滑动，造成侧向压力，因此得到加强。当材料之间的内部摩擦大于材料与管壁之间的内外摩擦和材料重量时，材料向上输送，形成材料的连续流动。

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气力输送设备的主要构件(一)、接料器和供料器。给料机和给料机是将物料与空气混合并送入给料管的装置。它是送风机的喉部。给料机结构是否合理，直接影响到整个送风机的输送能力、工作稳定性和能耗。因此，如何根据设备的不同工况，正确设计和选择合理的送风机，是提高送风效果的重要环节。馈线结构要求如下：首先，物料和空气在给料机中应能充分混合，即空气应从物料的下部引入，使物料在气流中均匀分散，并被气流带走，从而有效地起到悬浮或促进气流的作用，防止物料堵塞、物料堆积。其次，送风机的结构应使空气能够顺利进入而不产生过大的扰动和涡流，以减少气流的阻力损失。第三，进入气流的物料应尽量与气流的流向一致，以避免反向进料。在某些情况下，材料可能会因其动量而减速或转向，从而降低由气流驱动的材料的能量消耗。

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气力输送设备的产生便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力;在输送过程中，可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却。 (一)根据压力不同，气力输送分为：低压(50kpa)、中压(50-100kpa)、高压(50kpa以上)三种输送方式;(二)根据粉、粒料在气力输送管道中的密集程度，气力输送分为：1. 稀相悬浮分散流：输送管道风速高，物料呈分散、飞翔状态移动的流动方式，属于低浓度输送形态;2. 稀相悬浮管底流：输送管内风速降低，接近于悬浮极限风速。物料集中在管底部位的悬浮管底流(或称低速悬浮流);3. 密相沙丘流：物料在管底像沙丘似的成集团滑动的流动方式，属于高浓度输送形态的一种。其特点是输送微粉时，利用流态化原理，较适于输送易含空气的微粉，物料的破损及管道磨损情况明显好于悬浮流。4. 密相栓流：物料集团成栓的流动方式，是高浓度输送形态的一种。采用这种形态的输送系统，其气体消耗量小，输送效率高，并且不易产生破碎和管道磨损的情况，而且，输送树脂粒料时，几乎不会产生拉丝的情况。