济南气力输送生产厂家

气力输送又称气流输送，是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用，其主要由气源系统、供料系统、管路系统、干燥系统、除尘系统、料仓系统、计量系统、包装系统、控制系统组成，主要功能是把物料从起点输送到终点。气力输送设备比机械输送具有许多明显的优点，故在实际应用中发展很快，已成为比较理想的输送方式之一。近一二十年我国在交通运输、港口装卸、冶金、采矿、电力、化工、铸造、建材、粮食、轻纺等工业中应用甚为广泛。

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气力输送设备的主要构件(二)、输料管及弯头。进料管是一种输送物料和空气混合物的管道，通常连接在给料机和卸料机之间。输送管道采用圆形截面，便于气流在整个截面上均匀分布。同时，它的阻力比其他异形管小，制造和安装相对方便。进料管一般由几个部件连接。为了减少阻力损失，通常要求进料管内部光滑，没有台阶。因此，各个管道连接的连接过程就显得尤为重要。为了便于安装，给水管道可按其通过的楼层数分为几个管段，每个管段的长度可等于楼层的高度。安装时，每个管段由上端固定的角钢法兰支撑在上一层，整条给料管经垂直修正后固定在底板上。进料管连接处应紧密，无漏气现象，内部应平整光滑，尽量居中，防止偏心。一般认为，进料管磨损或物料磨损是风力输送过程中比较突出的问题，主要由水平或倾斜管、弯头和变形管引起。垂直给水管磨损小。 由于磨损是由于材料与壁之间不断的摩擦或碰撞而引起的，颗粒越大，硬度越高，材料越快，摩擦碰撞能量越大，磨损越严重。磨损率大致与输送气流速度的平方幂成正比。此外，浓度越高，摩擦或碰撞越多，磨损越严重。减少磨损的一种方法是合理设计进料管，尽量减少弯头、水平段和倾斜段;为防止进料管变形，进料管接头应在进料管的正中央，尽量减少台阶。中误差。如有必要，可在易损件上添加耐磨材料。

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吸送式气力输送装置的特点是：空气在负压状态下工作，物料和灰尘不会飞扬外逸；供料简单，可从几处向一处集中输送；适用于堆积面广或存放在深处、低处的物料输送；对卸料器、除尘器的严密性要求高；输送量、输送距离受到限制，动力消耗高于压气式。气力输送与其他输送形式相比，具有下列优点：结构简单，设备费用低，工艺布置灵活，占地较少，易于实现自动化；物料的输送是在管道中进行的，整个系统具有密封性，可有效控制灰尘飞扬，减少物料损失；可在完成输送作业的同时，对物料进行除杂、除尘、降温、风选和干燥等工艺操作；管道不断受流动气流吹洗，微生物不易繁殖，减少虫害；输送量大，操作简单，维修方便，节约劳动力。

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气力输送设备料封泵管径变化对固气比的影响可以通过比较两个较小的管径看出。相同研磨质量流量下，管径增大，固比也增大。原因是在气体流量相同的情况下，管径越大，物料流量越低，气体携带的煤粉质量流量越大，固气比越高。综上所述，对于固气比高的输送系统来输送煤粉，适当增加输送管道的直径，降低管道中气体和粉料的流速，可以有效降低气体消耗，提高固气比。在一定管径的情况下，随着粉体流量的增加，气力输送设备料封泵所需的气体流量处于上升阶段，因此在管径一致的情况下，煤粉的质量流量不宜追求过高，否则会因气体消耗过大而无法实现高固气比的输送。