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两种输送方式的特点：1、稀相气力输送(疏相流)：气流量高，颗粒含量少，质量流比大约为0-15；2、密相输送：气流量低，颗粒含量高，质量流比高于15。管道内颗气力粒相对于气体的浓度是一个非常重要的指标，称为相位密度或质量流比，既颗粒量与气流量的比值。有许多的配置和因素需要考虑。为了确保正确而有效输送系统的设计，选择配件也是至关重要。气力输送的输送方式可以根据不同的应用场合进行选择，通常密相气力输送是高压气力输送，而稀相气力输送则属于低压气力输送，前者的输送量要比后者大，输送距离也要远一些。

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气力输送装置根据设备组合情况不同，一般分为压送式、吸送式和混合式三种。其主要设备包括接料器（或吸嘴、给料器、供料器）、分离器（或卸料器）、关风器、除尘器、输料管、风管和高压风机等。压送式气力输送装置的特点是：适合于长距离大流量的输送；卸料器结构简单，可同时把物料输送到几处；能防止杂质进入系统；空气在正压状态下工作，容易造成粉尘外扬，因此，尽管动力消耗较吸气式低，它的应用仍受到限制。混合式气力输送装置是由吸送式和压送式联合组成的。风机在输送管道的中间，兼有吸送式和压送式的优点，可从几处吸入物料而压送到较远地方卸出。但它的结构比较复杂，工作条件较差。

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一般情况下，工人会将材料放在封闭管道的入口处，同时气力输送会合理的利用压缩空气，然后会以堵塞的形式沿管道以相对较低的压力推动速度输送材料。并且在此过程中，材料会从入口处的接收点转移到出口处的接收点。由于其拥有较好的性能，同时封闭的管道可确保没有材料逸出，从而减少材料的浪费。因此，该系统非常适用于搬运和运输各种材料及细小的粘性粉末和湿块状煤。由于其拥有较好的性能，同时封闭的管道可确保没有材料逸出，从而减少材料的浪费。因此，该系统非常适用于搬运和运输各种材料及细小的粘性粉末和湿块状煤。

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气力输送系统是典型的流体力学、工程通用、化学工程的交叉学科，要求设计者的基础理论扎实，并有较丰富的实践经验，结构尺寸及工艺参数的确定除理论计算外，更重要的是靠经验数据的积累。根据不同的工艺线，确定结构尺寸、内部配管及合理的输送管径，才能取得好的经济效益。可运输各种材料的气力输送系统由于气力输送系统能提供可靠且高效的性能，同时可定制和和设计用于各种行业的散装物料的加工。因此，气力输送系统被广泛的运用在各个行业中，并且该机器深受行业的喜爱。