门头沟气力输送设备批量采购供应商
发布时间:2022-02-13 01:27:49
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气力输送是一种借助空气(或其他气体)在密封管道内的流动来输送固体物料的新技术。广泛应用于化工、塑料、橡胶、食品、电子、医药、钢铁、、发电等行业粉粒体输送。具有快速、定量和清洁等优点。一套完整及率的粉、粒体输送系统,需求准确的规划及慎密的测试,才能为各个应用产业提供适当的客制化生产线。气力输送中主要配套设备有空气控制单元、回转阀、分向阀,闸刀阀。1、空气控制单元。主要用于密相气力输送时搭配,针对物料需求如操作压力较高、输送气体流速低、输送气体流量小、输送物料以成堆移动时,ACU空气控制单元能有效管控体供应以未定流速与流量。以实现输送气流量的较小化,起到的效果,减少管道破损,减少物料破损,能适应大范围的输送量波动和输送距离变化。

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气力输送是一个复杂的多相流动过程,固粒在输送管内的运动,涉及到气流速度的分布以及固粒与管壁摩擦等各种条件。输送管道内固粒的运动状态既有滚动又有悬浮,同时还发生固粒与固粒、固粒与壁面的碰撞,固粒的旋转还产生举力,完全考虑这些问题是相当复杂的。长期以来人们已在该领域进行了大量的研究,但仍有许多问题没有得到很好解决,例如散状物料在管道中被气流带走的过程中固粒相互之间以及固粒同管壁发生碰撞,碰撞的结果使得固粒破碎以及造成管道磨损,这种情况在高速时显得愈加明显。

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气力输送系统分类。1.吸送式气力输送系统。气源设备在系统的末端。当风机运转后,整个系统形成负压,管道内外产生压差,空气被吸入输料管道。物料也从吸嘴被空气带入管道,通过管道进入分离收集器,然后物料通过旋转供料器进入储料罐,而空气则通过收集器中的过滤设备从风机中排除2.压送式气力输送系统 气源在输送设备的前端,因此,物料进入输送罐必须使用有密封压力的供料装置。一般在低压时,使用的是旋转供料器;高压时,使用流化罐。物料通过阀门进入输送罐,再通过蝶阀进入流化罐,通过量位仪或者称量秤控制其进料量,当达到要求后,蝶阀关闭,通入空气使物料流态化,开启流态化下端的阀门,通过空气将物料和空气的混合物压入管道。

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气力输送的应用:1.气力输送在发电厂的应用:电厂喷钙脱硫、石灰石粉的气力输送(脱硫粉仓附属设备)、气力除灰系统2.气力输送在化工行业的应用:PVC连续脉冲气力输送、炭黑气力输送3.气力输送在冶金行业的应用:高炉煤粉气力喷吹技术、电炉气力喷碳技术 4.气力输送在粮食行业的应用:稻壳的气力输送,面粉正压输送5.其他行业的应用:由于形势越来越严峻,很多传统行业的输送方式由原来的提升机、斜槽等传统方式向更加先进的气力输送方式转变。

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旋风分离器的工作原理:旋风分离器是利用气固混合物在作高速旋转时所产生的离心力,将粉尘从气流中分离出来的干式气固分离设备。由于颗粒所受的离心力远大于重力和惯性力,所以分离效率较高。净化天然气通过设备入口进入设备内旋风分离区,当含杂质气体沿轴向进入旋风分离管后,气流受导向叶片的导流作用而产生强烈旋转,气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体,密度大的液滴和尘粒在离心力作用下被甩向器壁,并在重力作用下,沿筒壁下落流出旋风管排尘口至设备底部储液区,从设备底部的出液口流出。旋转的气流在筒体内收缩向中心流动,向上形成二次涡流经导气管流至净化天然气室,再经设备顶部出口流出。 旋风分离器的性能指标:分离精度。旋风分离器的分离效果:在设计压力和气量条件下,均可除去≥10μm的固体颗粒。在工况点,分离效率为99%,在工况点±15%范围内,分离效率为97%。压力降正常工作条件下,单台旋风分离器在工况点压降不大于0.05MPa。使用寿命旋风分离器的设计使用寿命不少于20年。