莱阳气力输送生产厂家

气力输送设备料封泵管径变化对固气比的影响可以通过比较两个较小的管径看出。相同研磨质量流量下，管径增大，固比也增大。原因是在气体流量相同的情况下，管径越大，物料流量越低，气体携带的煤粉质量流量越大，固气比越高。综上所述，对于固气比高的输送系统来输送煤粉，适当增加输送管道的直径，降低管道中气体和粉料的流速，可以有效降低气体消耗，提高固气比。在一定管径的情况下，随着粉体流量的增加，气力输送设备料封泵所需的气体流量处于上升阶段，因此在管径一致的情况下，煤粉的质量流量不宜追求过高，否则会因气体消耗过大而无法实现高固气比的输送。

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吸送式气力输送装置的特点是：空气在负压状态下工作，物料和灰尘不会飞扬外逸；供料简单，可从几处向一处集中输送；适用于堆积面广或存放在深处、低处的物料输送；对卸料器、除尘器的严密性要求高；输送量、输送距离受到限制，动力消耗高于压气式。气力输送与其他输送形式相比，具有下列优点：结构简单，设备费用低，工艺布置灵活，占地较少，易于实现自动化；物料的输送是在管道中进行的，整个系统具有密封性，可有效控制灰尘飞扬，减少物料损失；可在完成输送作业的同时，对物料进行除杂、除尘、降温、风选和干燥等工艺操作；管道不断受流动气流吹洗，微生物不易繁殖，减少虫害；输送量大，操作简单，维修方便，节约劳动力。

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为了更好地解决堵塞问题，在生产过程中，要作到主动拧制和预防堵塞发生，就必须了解气力输送系统中，不同工况（空气流量、载荷比等）别牛卜，粒体流动的状态，即气固两相流的流动状况，得出运行工况与固粒流动的关系，从而找出堵塞的成因及机理，提出控制措施，达到有针对胜地主动控制的目的，以此提高系统运行的可靠性，节约能量。

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气力输送设备的主要构件(一)、接料器和供料器。给料机和给料机是将物料与空气混合并送入给料管的装置。它是送风机的喉部。给料机结构是否合理，直接影响到整个送风机的输送能力、工作稳定性和能耗。因此，如何根据设备的不同工况，正确设计和选择合理的送风机，是提高送风效果的重要环节。馈线结构要求如下：首先，物料和空气在给料机中应能充分混合，即空气应从物料的下部引入，使物料在气流中均匀分散，并被气流带走，从而有效地起到悬浮或促进气流的作用，防止物料堵塞、物料堆积。其次，送风机的结构应使空气能够顺利进入而不产生过大的扰动和涡流，以减少气流的阻力损失。第三，进入气流的物料应尽量与气流的流向一致，以避免反向进料。在某些情况下，材料可能会因其动量而减速或转向，从而降低由气流驱动的材料的能量消耗。

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负压设备的受料设备为料库或中转站。库顶装有灰气别离设备、料位计和维护料库不受过高背压功真空破坏的真空压力开释阀;库内设有气化斜槽，以使库内物料能顺畅卸出;库底通常按工程需要设有不一样方式的卸料设备。灰库气化风机、加热器及卸料操控设备一般也安置在库底。负压气力输送设备所用的灰气别离设备，通常山旋风除尘器和布袋除尘器构成。旋风除尘器选用双门室构造，布袋除尘器底部用负压锁气阀与灰库衔接，以阻隔管道负压与库内常压，确保输送和灰库的安全。旋风除尘器作为一级别离设备，除尘器功率>70%，二级布袋除尘器的功率在>99%以上，这二个设备均按压力容器制作。