滕州气力输送产地货源公司

气力输送设备的主要构件(二)、输料管及弯头。进料管是一种输送物料和空气混合物的管道，通常连接在给料机和卸料机之间。输送管道采用圆形截面，便于气流在整个截面上均匀分布。同时，它的阻力比其他异形管小，制造和安装相对方便。进料管一般由几个部件连接。为了减少阻力损失，通常要求进料管内部光滑，没有台阶。因此，各个管道连接的连接过程就显得尤为重要。为了便于安装，给水管道可按其通过的楼层数分为几个管段，每个管段的长度可等于楼层的高度。安装时，每个管段由上端固定的角钢法兰支撑在上一层，整条给料管经垂直修正后固定在底板上。进料管连接处应紧密，无漏气现象，内部应平整光滑，尽量居中，防止偏心。一般认为，进料管磨损或物料磨损是风力输送过程中比较突出的问题，主要由水平或倾斜管、弯头和变形管引起。垂直给水管磨损小。 由于磨损是由于材料与壁之间不断的摩擦或碰撞而引起的，颗粒越大，硬度越高，材料越快，摩擦碰撞能量越大，磨损越严重。磨损率大致与输送气流速度的平方幂成正比。此外，浓度越高，摩擦或碰撞越多，磨损越严重。减少磨损的一种方法是合理设计进料管，尽量减少弯头、水平段和倾斜段;为防止进料管变形，进料管接头应在进料管的正中央，尽量减少台阶。中误差。如有必要，可在易损件上添加耐磨材料。

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气力输送系统按工作原理大致可分为吸送式与压送式两种类型。吸送式气力输送，是将大气与物料一起吸入管道内，用低气压力的气流进行输送，因而又称为真空吸送。压送式气力输送，是用高于大气压力的压缩空气推动物料进行输送的。气力输送系统的特点是：1、适用于从多处向一处集中输送。供料点可以是一个或几个，料管可以装一根或多根支管。不但可以将多处供料点的物料依次输送卸料点，而且也可以同时将多处供料点的物料输送至卸料点。2、在负压作用下，物料很容易被吸入，因此喉管处的供料简单。料斗可以敞开，能连续地供料和输送。3、物料在负压下输送，水分易于蒸发，因此对水分较高的物料，比压送式易于输送；对加热状态下供给的物料 ，经输送可起到冷却作用。4、部件要保持密封，国面分离器、除尘器、锁风器等部件的构造比较复杂。5、风机设在系统末端，要求空气净化程度高。

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气力输送在运行过程中可能故障及处理方法如下：1.控制不动作 可能是由于熔断器故障，更换熔断器。或是气路不足造成的原因，检查气路系统。2.电磁阀故障 更换掉电磁阀膜片或者换掉电磁阀3.控制系统指示灯不亮 检查接入电源插口及指示灯按键确认无误，检查控制系统连接线路确认无缺损。4.输灰管堵塞 管子是否有异物，检查各个阀门是否开启，确保气源风量充足。5.输灰管拐弯处磨损严重 拐角弯管是否采用的是衬瓷耐磨材质。如采用的是耐磨材质问题无改善，可调整为高耐磨衬瓷转相筒。

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气力输送设备料封泵的常见故障。管道堵塞：在气力输送设备料封泵运行过程中，由于操作不当，会造成物料沉积和管道堵塞。通常容易堵塞的部位是弯管，特别是水平管和长水平管拐弯。检查管道是否堵塞，并用铁工具敲打管壁。清亮的声音表示没有堵塞，沉闷的声音表示堵塞。如果管道堵塞，风扇的电流会急剧下降。当管道堵塞时，可以采用以下方法消除：1 .用铁制工具敲击管道的底部和侧面，使管道中沉积的物质振动，被气流带走。2.弯头或水平管上方可以开一个通气孔，正常运行时可以关闭。当管道堵塞时，堵塞位置的通气孔可以打开，外界空气可以通过通气孔进入，同时可以敲击管壁，使沉积的物料逐渐被气流带走。

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气力输送装置根据设备组合情况不同，一般分为压送式、吸送式和混合式三种。其主要设备包括接料器（或吸嘴、给料器、供料器）、分离器（或卸料器）、关风器、除尘器、输料管、风管和高压风机等。压送式气力输送装置的特点是：适合于长距离大流量的输送；卸料器结构简单，可同时把物料输送到几处；能防止杂质进入系统；空气在正压状态下工作，容易造成粉尘外扬，因此，尽管动力消耗较吸气式低，它的应用仍受到限制。混合式气力输送装置是由吸送式和压送式联合组成的。风机在输送管道的中间，兼有吸送式和压送式的优点，可从几处吸入物料而压送到较远地方卸出。但它的结构比较复杂，工作条件较差。

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气力输送又称气流输送，是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用，其主要由气源系统、供料系统、管路系统、干燥系统、除尘系统、料仓系统、计量系统、包装系统、控制系统组成，主要功能是把物料从起点输送到终点。气力输送设备比机械输送具有许多明显的优点，故在实际应用中发展很快，已成为比较理想的输送方式之一。近一二十年我国在交通运输、港口装卸、冶金、采矿、电力、化工、铸造、建材、粮食、轻纺等工业中应用甚为广泛。