怀柔气力输送系统联系电话地址

气力输送系统按工作原理大致可分为吸送式与压送式两种类型。吸送式气力输送，是将大气与物料一起吸入管道内，用低气压力的气流进行输送，因而又称为真空吸送。压送式气力输送，是用高于大气压力的压缩空气推动物料进行输送的。气力输送系统的特点是：1、适用于从多处向一处集中输送。供料点可以是一个或几个，料管可以装一根或多根支管。不但可以将多处供料点的物料依次输送卸料点，而且也可以同时将多处供料点的物料输送至卸料点。2、在负压作用下，物料很容易被吸入，因此喉管处的供料简单。料斗可以敞开，能连续地供料和输送。3、物料在负压下输送，水分易于蒸发，因此对水分较高的物料，比压送式易于输送；对加热状态下供给的物料 ，经输送可起到冷却作用。4、部件要保持密封，国面分离器、除尘器、锁风器等部件的构造比较复杂。5、风机设在系统末端，要求空气净化程度高。

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气力输送设备的卸料闸门由于各种不可避免的原因，待装的水泥中会混人一些杂质，其中部分杂质还有可观的粒度与硬度。普通卸料闸门的柱形阀芯与阀壳间隙较小，在开启或关闭时，杂质有时会挤在阀芯与阀壳间，不但影响阀门的正常开闭，甚至有损坏阀门的危险。针对水泥物料的这一特点，本卸料闸门采用了“门式开闭型阀板”，阀门开启与关闭时如同房门开、关一样转动，转轴远离下料口，因此不存在杂质卡挤的可能性。阀板与下料口接触处的密封板使用δ=10mm橡胶输送带制做，因此阀板与下料口接触紧密无泄漏，使用寿命长，安装与检修方便。电动推杆经曲柄带动阀板转动，“门式开闭型阀板”顺、逆时针转动60°开启或关闭阀门，整个传动结构简单可靠，维修方便。

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漏气：在低压气力输送设备料封泵中，空气会漏入系统的不严密部位，管道和设备的磨损也会造成漏气。法兰和气锁是否严密是漏气的主要原因。因此，在使用过程中，要加强对容易泄漏和磨损的零件的检查，及时采取措施弥补泄漏。 磨损：由于高速运转物料的冲击和摩擦，气力输送设备料封泵的管道容易磨损，弯头和分离器入口处的弯头是磨损严重的地方。为减少磨损，易磨损的弯头应采用耐磨材料，可采用陶瓷内衬的弯头，从结构上提高其耐磨性。

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气力输送又称为气力输灰、气力除灰，其系统有负压吸送系统、正压吹送系统。正压吹送系统，属于微正压(低压)气力连续输送系统，具有其他任何气力输送设备组成的输送系统无法达到的可靠性。其一般采用罗茨风机，罗茨风机的高可靠性决定了系统的稳定性、可靠性。气力输送系统的主要设备料封泵本体简单，无常规气力输送工艺中阀门的频繁动作，设备故障大大降低，整个系统简介卡考，输送压力平稳，无任何冲击荷载。那么，问题来了，这么气力输送可以输送的物料有哪些呢?气力输送系统设备料封泵适合输送粉状物料、颗粒物料、松散的不粘状态的物料、粉尘物料、水泥、粉煤灰等。可输送距离的范围，从投资和生产费用来说，输送管道为全密封输送，再管道的设计上，无论是水平倾斜还是垂直都是适用的，输送的物料都可在操控室进行云距离操作，完全达到自动化操作。特别是输送含有粉末的物料时，在密封的管道高效环保输送，无粉尘、无泄漏、更没有二次污染，对健康和安全都有着重要意义。

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气力输送设备料封泵管径变化对固气比的影响可以通过比较两个较小的管径看出。相同研磨质量流量下，管径增大，固比也增大。原因是在气体流量相同的情况下，管径越大，物料流量越低，气体携带的煤粉质量流量越大，固气比越高。综上所述，对于固气比高的输送系统来输送煤粉，适当增加输送管道的直径，降低管道中气体和粉料的流速，可以有效降低气体消耗，提高固气比。在一定管径的情况下，随着粉体流量的增加，气力输送设备料封泵所需的气体流量处于上升阶段，因此在管径一致的情况下，煤粉的质量流量不宜追求过高，否则会因气体消耗过大而无法实现高固气比的输送。

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气力输送系统性能特点：气动输送是利用气流能量在封闭的管道中沿气流方向输送粉末和颗粒物料。这是流态化技术的应用。该气动输送装置结构简单，操作方便。它可以用于水平，垂直或倾斜运输。在运输过程中，它还可以同时执行物理操作（例如加热，冷却，干燥和分类空气）或某些化学操作。气力输送可以确保水泥本身的质量，因为管道是封闭的，物料不会被氧化，水蒸气也不会被吸入，这将影响物料的质量。同事运输物料时，不会产生粉尘，粉尘也不会排放到大气中或污染环境。气力输送优缺点：与机械输送相比，气力输送能耗高，颗粒易损坏，设备易磨损。不适合于高含水量、高附着力、高速运动时带静电的气力输送物料。气力输送的主要特点是输送量大、输送距离长、输送速度高，可一次装卸，多次卸载。气力输送系统的应用范围：气力输送系统广泛应用于铸造、化工、医药、粮食等行业。