石景山气力输送设备产地货源公司
发布时间:2022-06-23 01:20:42
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气力输送设备料封泵管径变化对固气比的影响可以通过比较两个较小的管径看出。相同研磨质量流量下,管径增大,固比也增大。原因是在气体流量相同的情况下,管径越大,物料流量越低,气体携带的煤粉质量流量越大,固气比越高。综上所述,对于固气比高的输送系统来输送煤粉,适当增加输送管道的直径,降低管道中气体和粉料的流速,可以有效降低气体消耗,提高固气比。在一定管径的情况下,随着粉体流量的增加,气力输送设备料封泵所需的气体流量处于上升阶段,因此在管径一致的情况下,煤粉的质量流量不宜追求过高,否则会因气体消耗过大而无法实现高固气比的输送。

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气力输送的原理、故障及处理方法。输送设备和系统通过管道系统/输送线将干燥的散装物料(粉末,颗粒等)从一个点传输到另一个点。通常,在真空或压力下使用空气。通过控制这种空气,真空或压力物料都以所需的速率通过管道输送。气力输送通常比许多其他类型的输送装置具有更少的零件,从而减少了复杂性和维护。密相输送是输送易碎或易碎的高磨蚀性物料和其他类型产品的一种方法。由于其输送速度低且压力高于稀释相,因此可以实现超过3000英尺的远距离输送。典型地,密相系统由压力容器/料斗和相关的阀组成,该阀利用两阶段过程对容器进行装料,然后打开/关闭相应的阀以允许高压清空料斗并将其内容物排入输送线。这种低速工艺的优点是产品损坏小,输送线腐蚀减少和距离更长。还实现了显着降低的功率要求。稀相输送常用于输送更耐用,不易碎或不考虑产品降解的粉末,颗粒和纤维材料等。稀相可以是真空或压力系统,也可以是推挽式,在平衡状态下都可以使用,尤其是在更长的距离上。

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根据颗粒在输送管道中的密集程度,气力输送分为:①稀相输送:固体含量低于1-10kg/m3,操作气速较高(约18~30m/s),输送距离基本上在300m 以内。现成熟设备料封泵来说,输送操作简单无机械转动部件,输送压力低,无维修、免维护。②密相输送:固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低,用较高的气压压送。 现成熟设备仓泵,输送距离达到500m 以上,适合较远距离输送,但此设备阀门较多,气动、电动设备多。输送压力高,所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分批加入压力罐,然后通气吹松,待罐内达一定压力后,打开放料阀,将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送是将一股压缩空气通入下罐,将物料吹松;另一股频率为20~40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口,在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱,借空气压力推动前进。

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吸送式气力输送装置的特点是:空气在负压状态下工作,物料和灰尘不会飞扬外逸;供料简单,可从几处向一处集中输送;适用于堆积面广或存放在深处、低处的物料输送;对卸料器、除尘器的严密性要求高;输送量、输送距离受到限制,动力消耗高于压气式。气力输送与其他输送形式相比,具有下列优点:结构简单,设备费用低,工艺布置灵活,占地较少,易于实现自动化;物料的输送是在管道中进行的,整个系统具有密封性,可有效控制灰尘飞扬,减少物料损失;可在完成输送作业的同时,对物料进行除杂、除尘、降温、风选和干燥等工艺操作;管道不断受流动气流吹洗,微生物不易繁殖,减少虫害;输送量大,操作简单,维修方便,节约劳动力。

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气力输送在运行过程中可能故障及处理方法如下:1.控制不动作 可能是由于熔断器故障,更换熔断器。或是气路不足造成的原因,检查气路系统。2.电磁阀故障 更换掉电磁阀膜片或者换掉电磁阀3.控制系统指示灯不亮 检查接入电源插口及指示灯按键确认无误,检查控制系统连接线路确认无缺损。4.输灰管堵塞 管子是否有异物,检查各个阀门是否开启,确保气源风量充足。5.输灰管拐弯处磨损严重 拐角弯管是否采用的是衬瓷耐磨材质。如采用的是耐磨材质问题无改善,可调整为高耐磨衬瓷转相筒。

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气力输送设备的主要构件(二)、输料管及弯头。进料管是一种输送物料和空气混合物的管道,通常连接在给料机和卸料机之间。输送管道采用圆形截面,便于气流在整个截面上均匀分布。同时,它的阻力比其他异形管小,制造和安装相对方便。进料管一般由几个部件连接。为了减少阻力损失,通常要求进料管内部光滑,没有台阶。因此,各个管道连接的连接过程就显得尤为重要。为了便于安装,给水管道可按其通过的楼层数分为几个管段,每个管段的长度可等于楼层的高度。安装时,每个管段由上端固定的角钢法兰支撑在上一层,整条给料管经垂直修正后固定在底板上。进料管连接处应紧密,无漏气现象,内部应平整光滑,尽量居中,防止偏心。一般认为,进料管磨损或物料磨损是风力输送过程中比较突出的问题,主要由水平或倾斜管、弯头和变形管引起。垂直给水管磨损小。 由于磨损是由于材料与壁之间不断的摩擦或碰撞而引起的,颗粒越大,硬度越高,材料越快,摩擦碰撞能量越大,磨损越严重。磨损率大致与输送气流速度的平方幂成正比。此外,浓度越高,摩擦或碰撞越多,磨损越严重。减少磨损的一种方法是合理设计进料管,尽量减少弯头、水平段和倾斜段;为防止进料管变形,进料管接头应在进料管的正中央,尽量减少台阶。中误差。如有必要,可在易损件上添加耐磨材料。