济南气力输送系统制造商哪家好

气力输送设备料封泵的常见故障。管道堵塞：在气力输送设备料封泵运行过程中，由于操作不当，会造成物料沉积和管道堵塞。通常容易堵塞的部位是弯管，特别是水平管和长水平管拐弯。检查管道是否堵塞，并用铁工具敲打管壁。清亮的声音表示没有堵塞，沉闷的声音表示堵塞。如果管道堵塞，风扇的电流会急剧下降。当管道堵塞时，可以采用以下方法消除：1 .用铁制工具敲击管道的底部和侧面，使管道中沉积的物质振动，被气流带走。2.弯头或水平管上方可以开一个通气孔，正常运行时可以关闭。当管道堵塞时，堵塞位置的通气孔可以打开，外界空气可以通过通气孔进入，同时可以敲击管壁，使沉积的物料逐渐被气流带走。

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气力输送系统按工作原理大致可分为吸送式与压送式两种类型。吸送式气力输送，是将大气与物料一起吸入管道内，用低气压力的气流进行输送，因而又称为真空吸送。压送式气力输送，是用高于大气压力的压缩空气推动物料进行输送的。气力输送系统的特点是：1、适用于从多处向一处集中输送。供料点可以是一个或几个，料管可以装一根或多根支管。不但可以将多处供料点的物料依次输送卸料点，而且也可以同时将多处供料点的物料输送至卸料点。2、在负压作用下，物料很容易被吸入，因此喉管处的供料简单。料斗可以敞开，能连续地供料和输送。3、物料在负压下输送，水分易于蒸发，因此对水分较高的物料，比压送式易于输送；对加热状态下供给的物料 ，经输送可起到冷却作用。4、部件要保持密封，国面分离器、除尘器、锁风器等部件的构造比较复杂。5、风机设在系统末端，要求空气净化程度高。

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气力输送系统与其它方式相比所具有的优点：1、低保养，低人工，低成本-输送线封闭光滑管道组成，没有机械运动部件。2、洁净的内部系统具有很多益处：输送不同物料时不会有交叉污染，危险产品和贵重物品，保健品，食品和药品都可以通过密封控制系统来输送，在某些需要特殊控制的环境里，气体可以密封并在系统中循环使用。3、布线灵活-相对于皮带/螺杆/托链输送来说，气力输送的管道的布置可垂直，水平，弯管并可穿越狭小空间。通过分流阀分配产品到多个输送点以及从多个供料点提取物料的方式可以更简单和更易于实现。管线易扩展或今后重新布线使用。4、通用性-一套输送系统可以在不同时刻输送不同种类的产品，实际上所有的粉末和颗粒都可以由气力输送。5、自动化-气力输送系统较容易实现自动化控制。6、研磨类产品会让管道和设备受到磨损。

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根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送分为：①稀相输送：固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高（约18～30m/s），输送距离基本上在300m 以内。现成熟设备料封泵来说，输送操作简单无机械转动部件，输送压力低，无维修、免维护。②密相输送：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低，用较高的气压压送。 现成熟设备仓泵，输送距离达到500m 以上，适合较远距离输送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。输送压力高，所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分批加入压力罐，然后通气吹松，待罐内达一定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送是将一股压缩空气通入下罐，将物料吹松；另一股频率为20～40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口，在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱，借空气压力推动前进。

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气力输送设备一般由受料器(如喉管、吸嘴、发送器等)、输送管、风管、分离器(常用的有容积式和旋风式两种)、锁气器(常用的有翻板式和回转式两种，既可作为喂料器，又可作为卸料器)、除尘器和风机(如离心式风机、鼓风机、水环真空泵、空压机等)等设备和部件组成。受料器的作用是进人物料，造成合适的料气比，使物料启动、加速。分离器的作用是将物料与空气分离，并对物料进行分选。锁气器的作用是均匀供料或卸料，同时阻止空气漏人。风机的作用是为系统提供动力。真空吸送系统常用高压离心风机或水环真空泵；而压送系统则需用罗茨鼓风机或空压机。

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吸送式气力输送装置的特点是：空气在负压状态下工作，物料和灰尘不会飞扬外逸；供料简单，可从几处向一处集中输送；适用于堆积面广或存放在深处、低处的物料输送；对卸料器、除尘器的严密性要求高；输送量、输送距离受到限制，动力消耗高于压气式。气力输送与其他输送形式相比，具有下列优点：结构简单，设备费用低，工艺布置灵活，占地较少，易于实现自动化；物料的输送是在管道中进行的，整个系统具有密封性，可有效控制灰尘飞扬，减少物料损失；可在完成输送作业的同时，对物料进行除杂、除尘、降温、风选和干燥等工艺操作；管道不断受流动气流吹洗，微生物不易繁殖，减少虫害；输送量大，操作简单，维修方便，节约劳动力。