临清气力输送生产厂家

旋转供料器的部件检修与维护。部件检修与维护：开机检查旋转供料器开机后,必须检查传动系统运行状,况运行时噪音应很小，无异常声音。电机及减速器轴承运行可靠，温度应≤环境温度+70℃。润滑油位应在1胆～2/3处，如果油位低应补充。联轴器、键应完好无损。停机检修打开上盖检查润滑油油质及油位，润滑钠应无杂质，不变质。如果有杂质应及时更换，油位控制在1/2- 2/3处。检查电机与蜗杆联轴器的同心度，同心度偏差

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气力输送系统性能特点。气力输送又称气流输送，是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行气力输送。气力输送的主要特点是输送量大，输送距离长，输送速度较高；能在一处装料，然后在多处卸料。

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气力输送设备的主要构件(二)、输料管及弯头。进料管是一种输送物料和空气混合物的管道，通常连接在给料机和卸料机之间。输送管道采用圆形截面，便于气流在整个截面上均匀分布。同时，它的阻力比其他异形管小，制造和安装相对方便。进料管一般由几个部件连接。为了减少阻力损失，通常要求进料管内部光滑，没有台阶。因此，各个管道连接的连接过程就显得尤为重要。为了便于安装，给水管道可按其通过的楼层数分为几个管段，每个管段的长度可等于楼层的高度。安装时，每个管段由上端固定的角钢法兰支撑在上一层，整条给料管经垂直修正后固定在底板上。进料管连接处应紧密，无漏气现象，内部应平整光滑，尽量居中，防止偏心。一般认为，进料管磨损或物料磨损是风力输送过程中比较突出的问题，主要由水平或倾斜管、弯头和变形管引起。垂直给水管磨损小。 由于磨损是由于材料与壁之间不断的摩擦或碰撞而引起的，颗粒越大，硬度越高，材料越快，摩擦碰撞能量越大，磨损越严重。磨损率大致与输送气流速度的平方幂成正比。此外，浓度越高，摩擦或碰撞越多，磨损越严重。减少磨损的一种方法是合理设计进料管，尽量减少弯头、水平段和倾斜段;为防止进料管变形，进料管接头应在进料管的正中央，尽量减少台阶。中误差。如有必要，可在易损件上添加耐磨材料。

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根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送分为：①稀相输送：固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高（约18～30m/s），输送距离基本上在300m 以内。现成熟设备料封泵来说，输送操作简单无机械转动部件，输送压力低，无维修、免维护。②密相输送：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低，用较高的气压压送。 现成熟设备仓泵，输送距离达到500m 以上，适合较远距离输送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。输送压力高，所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分批加入压力罐，然后通气吹松，待罐内达一定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送是将一股压缩空气通入下罐，将物料吹松；另一股频率为20～40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口，在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱，借空气压力推动前进。