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平谷气力输送设备联系电话地址

发布时间:2022-11-08 01:19:17
平谷气力输送设备联系电话地址

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气力输送系统的设计、制造、运输、安装(含油漆)、调试、人员培训等‘交钥匙’工程。负责锅炉静电除尘器(或袋式除尘器)的除尘系统的所有工艺和控制设备,如动力气源装置、输送泵本体、配套阀门、仪器储气罐、袋式除尘器、电加热器、气化装置、底式除尘器、汽车散装器、加湿搅拌器、动力配电装置、电气控制系统、料位计、压力变送器、压力表等。以及气源管、输灰管(含支架)、钢灰管、电缆(不含系统电源线)、电缆桥架及附件的设计、供应和施工。整个输送系统的弯头部分都是复合陶瓷耐磨弯头,直管部分是20#无钢管。该运输具有投资省、综合运行成本低、系统稳定、可靠、维护操作简单、自动化程度高等特点。

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气力输送设备一般由受料器(如喉管、吸嘴、发送器等)、输送管、风管、分离器(常用的有容积式和旋风式两种)、锁气器(常用的有翻板式和回转式两种,既可作为喂料器,又可作为卸料器)、除尘器和风机(如离心式风机、鼓风机、水环真空泵、空压机等)等设备和部件组成。受料器的作用是进人物料,造成合适的料气比,使物料启动、加速。分离器的作用是将物料与空气分离,并对物料进行分选。锁气器的作用是均匀供料或卸料,同时阻止空气漏人。风机的作用是为系统提供动力。真空吸送系统常用高压离心风机或水环真空泵;而压送系统则需用罗茨鼓风机或空压机。

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为了更好地解决堵塞问题,在生产过程中,要作到主动拧制和预防堵塞发生,就必须了解气力输送系统中,不同工况(空气流量、载荷比等)别牛卜,粒体流动的状态,即气固两相流的流动状况,得出运行工况与固粒流动的关系,从而找出堵塞的成因及机理,提出控制措施,达到有针对胜地主动控制的目的,以此提高系统运行的可靠性,节约能量。

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气力输送设备的产生便于实现机械化、自动化,可减轻劳动强度,节省人力;在输送过程中,可以同时进行多种工艺操作,如混合、粉碎、分选、干燥、冷却。 (一)根据压力不同,气力输送分为:低压(50kpa)、中压(50-100kpa)、高压(50kpa以上)三种输送方式;(二)根据粉、粒料在气力输送管道中的密集程度,气力输送分为:1. 稀相悬浮分散流:输送管道风速高,物料呈分散、飞翔状态移动的流动方式,属于低浓度输送形态;2. 稀相悬浮管底流:输送管内风速降低,接近于悬浮极限风速。物料集中在管底部位的悬浮管底流(或称低速悬浮流);3. 密相沙丘流:物料在管底像沙丘似的成集团滑动的流动方式,属于高浓度输送形态的一种。其特点是输送微粉时,利用流态化原理,较适于输送易含空气的微粉,物料的破损及管道磨损情况明显好于悬浮流。4. 密相栓流:物料集团成栓的流动方式,是高浓度输送形态的一种。采用这种形态的输送系统,其气体消耗量小,输送效率高,并且不易产生破碎和管道磨损的情况,而且,输送树脂粒料时,几乎不会产生拉丝的情况。

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气力输送设备的主要构件(二)、输料管及弯头。进料管是一种输送物料和空气混合物的管道,通常连接在给料机和卸料机之间。输送管道采用圆形截面,便于气流在整个截面上均匀分布。同时,它的阻力比其他异形管小,制造和安装相对方便。进料管一般由几个部件连接。为了减少阻力损失,通常要求进料管内部光滑,没有台阶。因此,各个管道连接的连接过程就显得尤为重要。为了便于安装,给水管道可按其通过的楼层数分为几个管段,每个管段的长度可等于楼层的高度。安装时,每个管段由上端固定的角钢法兰支撑在上一层,整条给料管经垂直修正后固定在底板上。进料管连接处应紧密,无漏气现象,内部应平整光滑,尽量居中,防止偏心。一般认为,进料管磨损或物料磨损是风力输送过程中比较突出的问题,主要由水平或倾斜管、弯头和变形管引起。垂直给水管磨损小。 由于磨损是由于材料与壁之间不断的摩擦或碰撞而引起的,颗粒越大,硬度越高,材料越快,摩擦碰撞能量越大,磨损越严重。磨损率大致与输送气流速度的平方幂成正比。此外,浓度越高,摩擦或碰撞越多,磨损越严重。减少磨损的一种方法是合理设计进料管,尽量减少弯头、水平段和倾斜段;为防止进料管变形,进料管接头应在进料管的正中央,尽量减少台阶。中误差。如有必要,可在易损件上添加耐磨材料。

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根据颗粒在输送管道中的密集程度,气力输送分为:①稀相输送:固体含量低于1-10kg/m3,操作气速较高(约18~30m/s),输送距离基本上在300m 以内。现成熟设备料封泵来说,输送操作简单无机械转动部件,输送压力低,无维修、免维护。②密相输送:固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低,用较高的气压压送。 现成熟设备仓泵,输送距离达到500m 以上,适合较远距离输送,但此设备阀门较多,气动、电动设备多。输送压力高,所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分批加入压力罐,然后通气吹松,待罐内达一定压力后,打开放料阀,将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送是将一股压缩空气通入下罐,将物料吹松;另一股频率为20~40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口,在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱,借空气压力推动前进。